金屬制品加工簡稱金工，是一種把金屬物料加工成為物品、零件、組件的工藝技術，包括了橋梁、輪船等的大型零件，乃至引擎、珠寶、腕表的細微組件。

成都金屬制品加工與傳統(tǒng)的鑄造工藝不同，在當今..的精 密制造領域，金屬加工方法的應用也越來越廣泛復雜，許多高新技術也開始從制造工藝的基礎上衍生出來。

現(xiàn)代工藝與傳統(tǒng)工藝相比，有很多方面取得了巨大進步與突破。比如加工精度、表面粗糙度（去除量）以及表面質(zhì)量的控制；高精度加工技術；精 密切削技術和表面質(zhì)量控制技術；微機控制技術及電子技術；納米技術等。

目前，以電為核心并實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)加工為目的也正在逐漸向微機電系統(tǒng)、高精度加工、精 密加工以及納米加工等方向發(fā)展。

以微機電系統(tǒng)為例：微機電系統(tǒng)是集設計制造、檢測分析和控制加工等功能于一體的新型復雜智能系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動控制與檢測，主要包括：數(shù)控系統(tǒng)、檢測設備、刀具和測量儀表、檢測設備等組成。其中零件檢測設備有傳感器、計算機、控制器、通信模塊等組成。

一、金屬制品加工中的機電技術

機電一體化是當今金屬加工的重要發(fā)展方向。隨著工業(yè)自動化水平的提高，機電一體化對金屬加工制造水平作出了重要貢獻。機械設備以其體積小、重量輕、操作方便、耗能低、效率高、運行穩(wěn)定可靠等特點，在制造業(yè)中得到了廣泛的應用。

機電一體化主要包括機床控制技術、傳感技術、信號處理技術、網(wǎng)絡技術等。機電一體化技術包括數(shù)控機床、數(shù)控系統(tǒng)、傳感設備、測量儀器、儀表、軟件、信息處理等。

二、機器人技術

隨著工業(yè)機器人在生產(chǎn)中的廣泛應用，機器人技術的研究也不斷深入，并已取得了豐碩成果。

機器人在加工各種零件的過程中，不僅能執(zhí)行操作任務，還能進行一些特殊功能，如自動裝夾、自動卸載、自動送料等。當前機器人技術已廣泛應用于制造業(yè)的各領域，如汽車制造、航空航天工業(yè)、電子制造業(yè)、精 密儀器制造業(yè)、半導體產(chǎn)業(yè)、光學儀器及醫(yī)療儀器制造業(yè)、食品加工及食品業(yè)等，同時也在冶金、礦山、船舶、石化、機械制造等部門得到了廣泛應用。

未來機器人技術將向：智能作業(yè)、人機交互、自主決策方向發(fā)展；可滿足不同生產(chǎn)工藝與要求；安 全、穩(wěn)定；高精度和自動化生產(chǎn)水平；降低勞動強度等方面發(fā)展；智能工廠等方向發(fā)展。

三、柔性生產(chǎn)與綠色制造

柔性生產(chǎn)線系統(tǒng)的關鍵技術是實現(xiàn)快速制造，這就需要設計、優(yōu)化、改進各種柔性加工系統(tǒng)，使之具備快速加工能力，并將這種能力在工業(yè)領域得到推廣。

通過制造系統(tǒng)的合理配置，提高柔性生產(chǎn)線設備、工藝技術和操作人員與信息網(wǎng)絡系統(tǒng)的適配性，從而實現(xiàn)快速制造。

在綠色制造方面的研究重 點是機床的高 效節(jié)能、輕量化、低排放以及節(jié)能和節(jié)水新技術、新材料以及清潔能源領域。

近年來新能源汽車等產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，對新能源汽車產(chǎn)業(yè)節(jié)能和減排提出了更高要求并得到了..各國政府、行業(yè)協(xié)會和企業(yè)的重視和積極應對。

四、信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢

成都金屬制品加工是現(xiàn)代制造的重要環(huán)節(jié)，是一種廣泛的機械制造技術。隨著工業(yè)生產(chǎn)效率的提高、質(zhì)量控制的要求不斷提高，金屬加工技術必將向高精度、高耐蝕、微細加工方向發(fā)展，而且在未來很長一段時間內(nèi)這一趨勢仍將持續(xù)。

金屬材料表面粗糙度的增加和加工精度、表面質(zhì)量評價體系、加工過程控制技術等都是促使金屬加工技術發(fā)展與創(chuàng)新的重要因素。

隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)進程的加快和我國經(jīng)濟發(fā)展水平的不斷提高，我國已經(jīng)成為..上工業(yè)大國之一，但我們不能忽視金屬加工這個重要內(nèi)容，而發(fā)展壯大高精度加工技術將是我國高精度加工技術取得成功的重要標志之一。

隨著我國汽車產(chǎn)業(yè)在國民經(jīng)濟中發(fā)揮著越來越重要的作用日益成為..di一大汽車生產(chǎn)國和di二大汽車消費國，汽車工業(yè)作為國民經(jīng)濟基礎性工業(yè)部門也正日益成為國民經(jīng)濟發(fā)展增長動力的重要源泉。

隨著現(xiàn)代汽車工業(yè)向輕型化和高可靠性方向發(fā)展、向高 效率轉(zhuǎn)型以及未來汽車電子技術產(chǎn)業(yè)等方面都將給金屬切削與加工帶來更大沖擊和發(fā)展機遇，金屬加工行業(yè)必將迎來一次前 所未有的技術革命。